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五金冲压模具拉伸工件如何热处理

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、


  凸凹模圆角半径、润滑等。


  有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点,有推算、查表、计算等许多方法,祥之又祥,我


  也是按书选择,并无新鲜的东东,请看书。 拉伸模具的拉伸系数选择经验3: 材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的,一定要慎重!!最好在选择


  拉伸系数m时找同事校一遍。 拉伸模具加工油的选择非常重要 区别润滑油是否合适的方法,是当将制品从模具内取出来时,如果制品温度高到不能用手触摸的程度,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,在凹模上涂润滑油,或在薄板上套薄膜袋。 拉伸模具经验4: 遇到拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜.


  5.拉伸模具工件热处理 虽然不提倡,但还是要说的, 在拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行中间退火,以软化金属,恢复塑性。


  注意:在一般工艺中中间退火不是必须的,毕竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中进行选择,慎用!


  退火一般采用低温退火,即再结晶退火。


  退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,害处有二:使工件有效厚


  度变薄,增加模具磨损。


  公司条件不具备时,一般采用普通退火,为减少氧化皮产生,退火时要尽可能将炉膛装满,我还用过土办法:


  1.工件少时可与其他工件混装(前提:退火工艺参数应基本一致)


  2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮,退火后要根据情况进行酸洗处理。


  公司条件具备时,可采用氮炉退火,即光亮退火。不细看,几乎和没退火前颜色一样。


  经验5:对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时,增加中间退火工序。


  7.补充几点:


  1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注,让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人


  提供的图纸有此类问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。


  2.对最后一道工序,工件尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内,以凸模为主,间隙以


  增大凹模尺寸取得;


  3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值,给后续修模带来方便。

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本文网址:http://www.honchor.com/news/358.html

关键词:五金模具,冲压模具,五金冲压模具

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