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详谈制约五金冲压模具成本和生产周期的重要因素

发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

原因:a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边,模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤,模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。

  (2)对策:a、研修下料刀口; b、更换材料,模具加设切边装置;c、重调冲床深度;d、清理模具,解决跳屑和压伤问题;e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确,损伤位研修;f、采用整弯机构调整。


(1)五金模具结构的复杂程度和模具功能的高低。

  现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。


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  (2)五金模具精度和刚度的高低。

  模具的精度和刚度越高,模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。

  (3)五金模具材料的选择。

  模具费用中,材料费在模具生产成本中约占25%~30%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。

  (4)五金模具加工设备。

  模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。但是,这些是维持和发展模具生产所必需的,应该充分发挥这些设备的效能,提高设备的使用效率。

   (5)五金模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。

  这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素,应通过模具工业体系的改革,有计划、有步骤地解决。


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关键词:五金冲压模具,冲压模具成本,五金模具

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