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五金冲压件出现单边毛刺原因

发布日期:2019-05-05 作者: 点击:

五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?


五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:


1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。


2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。


3)安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。


4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。


5)冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。


6)工件冲压时的最大抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。


7)板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。


8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。


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在装配五金冲压模具时,凹模和凸模的间隙是必须要准确保证的,否则就生产不出合格的冲压件,而且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多刚入行不久的的模具工不知道如何才能保证五金冲压模具的间隙,今天东一冲压就为大家详细说明下保证冲压模具间隙的几种常用方法和特点。


一,测量法。

将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。


特点:方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。


二,透光法。

将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多,则表明在此间隙偏大,用手锤敲击相应的侧面,使其凸模向偏大方向移动,再反复透光,调整到合适。

特点:方法简单,操作方便,但较费工时,适用于小型冲压模装配。


三,垫片法。

根据凸、凹模配合间隙的大小,在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条(易碎不可靠)或金属片,使凸、凹模配合间隙均匀。


特点:工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。


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四,涂层法。

在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等),其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边),再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙。


特点:此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。


五,镀铜法。

镀铜法和涂层法相似,在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层,使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀,易保证模具冲裁间隙均匀,镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。


特点:间隙均匀但工艺复杂。


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关键词:五金冲压件,冲压件,冲压件出现单边毛刺

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