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五金冲压需要知道的基础知识

发布日期:2019-05-20 作者: 点击:

相信大家都知道五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。那么做五金冲压需要知道些什么基础呢。


一、降低制造成本的主要措施:


1、提高工艺的合理化水平。


2、提高模具设计水平,减少工序,提高模具寿命。


3、用提高冲压过程的自动化及高速水平,降低成本。


4、设计各个工件同时加工的模具。


5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。


二、根据材料总的变形性质,冲压工序分为两大类:


1、分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。


2、塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未达到强度极限时,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。



冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。而冲压模具在生产过程中经常因磨损而失去工作尺寸,因此提高五金冲模耐用度显得格外重要。


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那么提升冲压模具耐用度有哪些方法呢?


1、改进冲压模具的设计


冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。


2、正确选择冲压模具材料


不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。


3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理


在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。


4、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度


冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。

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5、正确选择压力机


为了提高冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。


6、合理的使用及维护冲压模具


为了提高冲压模具耐用度,操作者必须合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修。


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关键词:五金冲压,五金知识,五金冲压基础知识

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