减少五金冲压件凹凸不平的五种方法

造成金属冲压零件凹凸不平的大多数原因是由于附着在原材料上的灰尘或铁屑或模具的外观引起的，这会降低产品的外观并大大降低生产率。那么我们该如何避免这个问题的发生呢？根据实际情况总结了以下5种方法来减少金属冲压零件的不均匀性。

减少冲压件凹凸不平不平的5大方法：

1.拉拔模具的检查和校正：拉拔模具需要定期检查和维护，以减少膨胀的发生，保持稳定的状态。通常的做法是使用样品检查粘合剂环的粘结刮痕和加工表面的状况。 

2.剪切模的检查和校正：剪切过程后不均匀的原因是剪切过程中产生铁粉，因此在打孔之前必须观察铁粉，以免出现不均匀现象。 

3.适当的机械手速度：对于半自动拉拔模具生产，当拉模冲头位于下模位置且机械手速度较快时，毛刺会掉落在冲头的上部，从而引起颠簸。为了避免此类问题，我们可以在生产前对零件进行放电测试，并合理设置机械手的速度和放电角度，以使其不会接触到零件和下模。 

4.检查切割表面：切割卷材时，切割模具的磨损和损坏会在切割刃上产生大量细小的铁粉，因此必须在材料区域或压机上检查双切割表面冲压生产前的生产线，并及时清洗板材去毛刺。 

5.钣金清洗设备的检查：在生产金属冲压件之前，必须同时进行检查和修理清洗设备，以使钣金清洗效率更高。这也是非常必要的，并且还须注意辊隙和清洁油的质量。